升降機、升降平臺、舉升機逐漸走入我們的生活，讓我們認識到一種高處作業的作業工具，它們大都由鋼材構成，鋁合金升降機材料是由鋁合金材料構成，合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。但由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，加工過程中很容易變形，尤其是采用自由鍛毛坯時，加工余量大，變形問題更為突出。我們要怎樣防止鋁合金零件變形呢？

       一、加工變形原因
       鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件、切削液的性能等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
       二、減少加工變形的工藝措施
       1、降低毛坯的內應力
       采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

       2、分層多次加工法
       當鋁合板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。最好的解決辦法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。
       3、走刀順序有講究

       粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的時間內切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工對加工精度和表面質量要求更高，強調加工質量，應該使用順銑。
       鋁合金材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

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